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沥青快速加热器

热能利用率低的弊端。这种传统加热方式有如下弊端:

1 .热效率低,热耗量大。传统罐内加热方式是一种静止式的自然对流换热,放热系数*低,特别是对蒸汽加热来说,冷凝水排放温度很高.常常还伴随着大量的蒸汽排除,热量利用率很低。同时由于加热管表面附近的沥青温度很高,停留时间又比较长,因此*易产生分解物,结聚于加热管表面,严重阻碍热量传递,影响换热效率。

2 .加热过程很不经济。当只需要倒出少量沥青时,也需要对整罐的物料进行加热,加热的沥青量是该次使用量的数倍,使大量热源做了无用功。

3 生产效率低.加热时间长。以 IOoQrn ,储罐为例.一般沥青外输温度普遍在 13 。 ℃ 以上,夏季时对整罐沥青从 80 ℃ 加热到 1 30 ℃ ,一般需要 24 小时以上,若在冬季加热,加热时间将会更长。

4 .罐内沥青温度不均匀。靠近加势器的沥青湿度较高,远离加热器的沥青温度较低,出口的温度更低,严重影响沥青的流动性。

沥青储罐散热损失大。沥青储呼一熟终内维待声度都很高虽有保温,但储罐表面的传导、对流散热仍能达到 3 SW /州’ . K ,高维温意味着高热损蔗

设计方案

为解决沥青储运过程中,能源浪费严重、生产效率低下的问题,我公司在专产品“涡流热膜换热器”的基础上进行技术改进,设计开发了适应沥青加热的局部沥青快速加热器。

沥青局部快速加热器工作原理:

1、将“换热器”,沿储罐径向伸入于储罐底部,热媒介质(导热油)走管程,沥青从壳程内的管间流动,壳体吸入口直接通向罐内介质。热媒经过温控阀进入换热器的管程,通过换热管与管壁外部的沥青充分换热以后,冷却后的热媒自换热器出口排出。

2、在换热器的热媒入口管线上安装热媒流量自动控制阀,通过安装在输油管线出口的感温探头对沥青出口温度的进行检测,温度控制仪表根据检测的沥青温度与设定温度进行比较,自动控制热媒进量,从而确保输出沥青温度的恒定,实现温度自动控制

3、换热器采用高效的涡流热膜管做为换热元件,保证沥青在管间的合理流动二其强化传热机理是:流体在内外表面流动时,产生了震荡和冲刷作用,流动的方向不断改变,使紧贴管壁表面的流体导热层变薄以至破坏,金属表面热量传递加快,流体内微观涡流加强,使流体内部热扩散强化。

4、加热器内部采用先进流程结构加工工艺,使沥青在壳内流动时产生震荡、冲刷,是紧贴换热管表面的沥青不断更换,不会使沥青局部过热。可使沥青既得到适当充分的加热,又无结焦分解的可能。合理设计工艺结梅保证换热器换热良好,同时阻力控制在合理范围内。

性能特点

1 加热速度快,传热效率高,不易结垢;

2 .可对沥青定量加热,需要多少加热多少;

3 .沥青不会出现局部高温碳化,保证产品质量和加热器的传热效率;

4 .储罐出口温度高,保证沥青的流动性;

5 .使用寿命长,耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢,大大提高了换热器的整体性能.

6 .结构经凑、安装维修方便,不会因安装加热器而影响到储罐的安全。与常规 U 形管换热器相比,同等换热面积,涡流热膜换热器的尺寸仅为常规 U 形管换热器的二分之一;

7 .可实现自动化控制,根据出口沥青设定温度,自动控制热媒流量。